在上個世紀(jì)六十年代初期，我國曾就聚苯醚樹脂的合成及其相關(guān)技術(shù)展開深入研究，參與該項工程的研究機構(gòu)竟高達(dá)二十余家之多。然而，由于面臨著技術(shù)壁壘較高以及其他諸多難以預(yù)見的挑戰(zhàn)，大部分單位在七十年代紛紛選擇放棄繼續(xù)深入這項研究工作。1980年代以前的兩個五年計劃中，國家已將聚苯醚列為科技攻關(guān)主旨項目，這一舉措吸引了眾多知名高校、科研院所以及各大企業(yè)紛紛投身于此項研發(fā)工作中，并成功突破了50噸級、百噸級乃至千噸級的科研和生產(chǎn)瓶頸。然而，盡管取得了顯著的成果，但由于技術(shù)尚未完全成熟、投資成本巨大、技術(shù)難度極高且研發(fā)周期漫長等因素，使得我國聚苯醚工業(yè)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程始終未能得到實質(zhì)性的推進(jìn)。值得慶幸的是，我國的藍(lán)星化工憑借引進(jìn)自捷克的沉淀法工藝，在2007年順利完成了聚苯醚的大宗化工業(yè)生產(chǎn)。此外，鑫寶集團近年來也在聚苯醚領(lǐng)域積極開展布局，2017年，鑫寶新材料于河北省邯鄲市新建年產(chǎn)1萬噸之溶液法聚苯醚生產(chǎn)線，由此奠定我國聚苯醚技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，從科技維度突破國際技術(shù)封鎖。
國產(chǎn)聚苯醚（PPO）品種繁多，包括注射和擠出兩大類別，每種類型又涵蓋多種粘度規(guī)格的樹脂。經(jīng)過與國際知名大企業(yè)同類型產(chǎn)品的嚴(yán)謹(jǐn)對比試驗，我們發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)PPO樹脂不僅在價格上極具競爭力，且其加工性能穩(wěn)定可靠。更為重要的是，經(jīng)過改性的MPPO工程塑料在同等強度下表現(xiàn)出更高的熱變形溫度，這使得它在電視機DY組件、耐高溫導(dǎo)電托盤、接線板、電器接插件、汽車零部件以及儀器儀表產(chǎn)品等諸多領(lǐng)域都有著廣闊的應(yīng)用前景。這無疑打破了國外在此領(lǐng)域的長期壟斷地位。從整體上看，聚苯醚（PPO）樹脂的價格保持相對穩(wěn)定，雖然偶爾會出現(xiàn)小幅波動，但主要受到國際原油價格變動的影響。而國內(nèi)產(chǎn)能產(chǎn)量的增長在一定程度上也對行業(yè)產(chǎn)品價格產(chǎn)生了影響。然而，近年來隨著國內(nèi)PPO樹脂需求量的不斷攀升，產(chǎn)能擴張步伐相對較慢，同時產(chǎn)品還存在部分定點出口的情況，因此國內(nèi)供應(yīng)狀況較為緊張，主要依賴于進(jìn)口產(chǎn)品以滿足需求。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2019年中國聚苯醚（PPO）行業(yè)市場規(guī)模13.15億元，2023年中國聚苯醚（PPO）行業(yè)市場規(guī)模20.15億元。
如今，國外聚苯醚生產(chǎn)主要由美國通用電氣公司及日本旭化成主導(dǎo)，兩家企業(yè)分別使用2,2',6'-二甲基苯酚為單體制備聚苯醚，此方法最早由W.H.Hunter在1915年提出。1954年，美國通用電氣的A.S.Hav通過氧化偶合法制造出高分子量聚合物，并于1967年實現(xiàn)商業(yè)化。1979年，PPO技術(shù)并實現(xiàn)工業(yè)化在日本旭化成。自20世紀(jì)80年代起，隨著美國通用電氣專利到期，巴斯夫、三菱、住友化學(xué)等多家國際知名化工巨頭紛紛涉足該領(lǐng)域。近年來，中國也開始投入建設(shè)聚苯醚生產(chǎn)線，與日本旭化成以及三菱瓦斯化學(xué)的產(chǎn)能相結(jié)合，使得亞洲已成為全球最大的聚苯醚生產(chǎn)基地。
預(yù)測，受中國聚苯醚（PPO）行業(yè)市場需求的增長，2024-2030年中國聚苯醚（PPO）行業(yè)市場規(guī)模平穩(wěn)上升。2030年中國聚苯醚（PPO）行業(yè)市場規(guī)模34.66億元。